Автоматический пробоотборник для отбора проб из ленточного конвейера

Промышленный пробоотборник с обработкой взятого образца материала есть вполне автоматическое оборудование для правильного отбора и отделки образцов с соблюдением норм для отбора пробы твёрдых видов топлива. Оборудование отбирает уголь и другие материалы из лент и пересыпов без необходимости останавливания движения, хотя при высоких транспортных скоростях.

Основное описание

Заборное устройство с вращательной молотковой заборной ёмкостью есть прикреплено на раме ленточного конвейера. Согласно требования соответствующих норм отборочная ёмкость вращательного устройства пересекает поток материала на главной конвейерной ленте константной скоростью во всём его сечении. На каждом отборочном цикле есть отобрана 1 /одна/ частичная проба, которая есть направлена на дозировочную ленту, равномерно дозирована для крупного помола на зерно крупности 10 мм.

Экспресс – анализ пробы

Пробоотборник топлива может быть оснащён оборудованием для экспресс – анализа пробы, которое есть установлено на дозируюшию или реверсивную ленту. Оборудование определяет объём золи, влажность и калорийность пробы.

Безопасности движения

Автоматический пробоотборник есть основательно защищённый против аварии. В случае, если отборочная ёмкость ротационного устройства в определённом времени не достигнет точку покоя в исходном положении, есть ход главной конвейерной ленты блокирован, чтобы не произошло обрушение углём или повреждение заборного оборудования.

Презентабельность проб

Отбор точечных проб происходит на временном основании. Согласно информаци об объёме поставки есть системой управления пробоотборником топлива настроена оптимальная частота отбора точечных проб, так чтобы было достижено требуемого количества окончательной пробы для лабораторного анализа. Контрольные датчики обеспечивают, что измерение времени интервала между одиночными отборами происходит только в случае, что главная конвейерная лента находится в рабочем режиме и на ней находится достаточная высота угля для отбора.

Укладка отобранных проб

Пробы после разделения укладываются в емкости согласно требований конкретной аппликации. Пробы могут быть перед укладкой перемешаны и разделены на доли гомогенизационным квартовачем, когда каждая доля хранится в самостоятельной сосуде окончательной пробы.
Для сепаратной укладки разнообразных проб до более емкостей возможно воспользовать вращательный карусель и сортировать так отобранный материал согласно других критерий.
Если есть пробоотборник оснащён для испытания гранулометрии, точечная проба есть после отбора из главной ленты немедленно заложена в отдельную сосуду без дальнейшей обработки.

Система управления, питание и обладание

Автоматический пробоотборник питается из самостоятельного распределительного щитка с силовым оснащением и цепами управления.
Этот блок управления есть обычно установлен в непосредственной близости пробоотборной линии. На дверях распределительного щитка размещены режимные кнопки с сигнализационными элементами и наглядный панель управления в устойчивом производственном исполнении. Отсюда возможно настраивать отдельные параметры технологии пробоотборника, времена работы отделки пробы, замедление старта отдельных агрегатов, осматривать аварийные и тревожные рапорты, наблюдать рабочий режим отдельных агрегатов, число осуществлённых отборов, допольнительное время между отборами, время до дальнейшего отбора, и т. д.
Включение в систему он-лайн управления качеством добычи
Система управления автоматического пробоотборника может быть, по желанию заказчика, подключена к вышестоящей системе управления предприятием или подключена в систему управления качеством добычи ((ModBus, ProfiBus, Ethernet, и т.п.)

Основные технические данные

Ширина конвейерной ленты*до 2 200 mm
Скорость конвейерной ленты*до 5 m/s
Пробованный материал*Бурой уголь, каменный уголь, другие сыпкие материалы
Зернитость пробованного материала*0 – 250 mm
Зернитость конечной пробы По требовании заказчика, мин. 0 - 3 мм
Число конечной пробыПо требовании заказчика и соответствующих норм
Гомогенизация конечной пробы По требовании заказчика и соответствующих норм
Число контейнеров конечной пробы *Макс. 16
Объём конечной пробы *Макс.80 л
Внешние размерыПо исполнении
Питание*3 NPE 400 VAC/50Hz, TN - S,
3 PEN 400 VAC/50 Hz,
Класс защитыIP 65 (Ex зона 22)
Рабочая температура -40°Ц / +55°Ц
ВыходыModBus, ProfiBus, Ethernet
* Другие варианты по запросу

 

 

Дробилка валовой пробы

Молотковая мельница

Вращательный делитель

Автоматические пробоотборники угля HSE 10, Ледвице

 

Классификация проб


Система управления и блок управления

Пользовательский интерфейс